中药过热蒸气设备采用人工上料或者真空自动上料（客户自配）。设备可与生产线连接，可连接两个洁净区（低级别区-别区），防止物料转移过程中的二次污染。高温既能保持灭菌效果，又能缩短灭菌时间。物料细菌灭菌率98-100%，霉菌灭菌100%，致病菌灭菌100%。感官（颜色、口感等）在可控范围内。主要配件均选用，确保了灭菌设备的安全性，可靠性和可连续操作性。中药过热蒸气采用CIP在线清洗系统，清洗*。开机前采用高浓度臭氧消毒，确保系统内部管道的无菌性。冷却卸料系统：采用高压冷风系统和气粉分离器，高压冷风与粉粒接触面积大、降温效果好，对灭菌后物料迅速冷却至常温，物料产生的物理、化学变化小。连续生产灭菌时间短冷却速度快、效率高、节能降耗。

　　中药原生粉灭菌方法的性能对比表：
 

　　中药过热蒸气灭菌按它的灭菌温度分为：

　　1、低高温长时灭菌法：此方法的中药过热蒸气灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。

　　2、亚高温短时灭菌法：此方法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。 3、高温瞬间灭菌法：加热温度为：135-210℃；加热时间为：2-8S;加热后产品达到药典无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。是利用热交换或直接蒸气加热杀菌后，迅速冷却的杀菌方法，该方法杀菌效率高，物料产生的物理、化学变化小。

　　中药过热蒸气配置组成：

　　运行控制系统、进料系统、蒸汽发生系统、灭菌系统、物料冷却系统、气料分离系统、无菌灌装系统、自动清洗系统。

　　中药过热蒸气工艺流程：
 

　　原料从定量加料器经密封阀进入灭菌仓，在灭菌仓中进行灭菌作业。灭菌仓作为原料灭菌的主要地方，使经过的过热蒸汽在灭菌仓内通过搅拌桨与物料接触，这样原料在灭菌仓便悬浮于高速流动中的过热蒸汽中受到加热，达到中药过热蒸气灭菌的作用。灭菌后的原料通过灭菌器内部配有的分离器，把原料从蒸汽中分离出来，分离出来的原料从阀再进入分离器。一方面把少量残存的过热蒸汽进一步的分离，更主要的是，在分离器内把原料进行急骤冷却，目的是保持原料营养素不致破坏。另一方面由于环境的改变，起到辅助灭菌的作用。分离器内原料的冷却方式采用直接冷却和间接冷却。以防止灭菌后原料发生二次污染，而导致前功尽废。后原料从阀排出，或输送至无菌装罐机，中药过热蒸气系统的优点：具有灭菌迅速，有效成分损失小，产品除了水分含量减少，回收率能够达到！