粉体高温瞬时灭菌起源于英国，在1957-1965年间，过大量的基础基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。在20世纪50年代初荷兰的斯托克（Stork）公司研制UHT杀菌装置。20世纪60年代初，无菌灌装技术获得成功，于UHT技术相结合，从而发展了灭菌乳生产工艺。现在已从zui初的牛奶拓展到了其它不同品种 。

　　蒸汽灭菌按它的灭菌温度分为:

　　1.低高温长时灭菌法：此方法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。

　　2.亚高温短时灭菌法：此方法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。

　　3.高温瞬间灭菌法：加热温度为：135-210℃；粉体高温瞬时灭菌加热时间为：2-8S;加热后产品达到药典无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。是利用热交换或直接蒸气加热杀菌后，迅速冷却的杀菌方法，该方法杀菌效率高，物料产生的物理、化学变化小。

　　在六十年代成功用于牛奶的灭菌，将牛奶在15-20min内加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5S，然后在15-20S内将牛奶迅速冷却至室温，灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间极短，它除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色、原味、营养素都保留下来。

　　粉末原料的高温瞬间灭菌和牛奶液体的高温灭菌在原理和流程上是一致的。然而由于它们的物理性质存在差异和悬殊，所以在具体的细节和他们所使用的粉体高温瞬时灭菌设备及对蒸汽热源的要求明显地有着很大的不同。

　　一般说来，对粉末原料高温瞬间灭菌设备有如下几点要求：

　　1.原料需要在瞬间加热到150℃以上，同时粉体高温瞬时灭菌原料加热要均匀一致。

　　2.灭菌一旦结束，立刻冷却到室温，以减少原生药粉的药效的流失。

　　3.原料在粉体高温瞬时灭菌的整个过程中，不得有结块和粘附现象。