高温瞬间灭菌设备起源于英国，在1957-1965年间，经过大量的基础基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。在20世纪50年代初荷兰研制UHT杀菌装置。20世纪60年代初，无菌灌装技术获得成功，于UHT技术相结合，从而发展了灭菌乳生产工艺。现在已从起初的牛奶拓展到了其它不同品种。

　　在六十年代成功用于牛奶的灭菌，将牛奶在15-20min内加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5S，然后在15-20S内将牛奶迅速冷却至室温，灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间极短，高温瞬间灭菌设备除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色、原味、营养素都保留下来。粉末原料的高温瞬间灭菌和牛奶液体的高温灭菌在原理和流程上是一致的。然而由于它们的物理性质存在差异和悬殊，所以在具体的细节和他们所使用的高温瞬间灭菌设备及对蒸汽热源的要求明显地有着很大的不同。

　　高温瞬间灭菌设备有如下几点要求：

　　1.高温：高温瞬间灭菌设备利用过热蒸汽特性,原料瞬间加热到145℃-240℃，物料受热均匀一致。

　　2.瞬时：瞬时杀菌；杀菌后过热蒸汽、原料立即分离；原料瞬时冷却到室温，减少原生药粉的药效的流失。

　　3.原料在灭菌的整个过程中，不得有结块和粘附现象。

　　4.设备要密封，灭菌后的原料不得有二次污染。

　　要做到上述要求粉末原料进行高温瞬间灭菌采用的热源必须使用过热蒸汽。

　　高温瞬间灭菌设备的特点：

　　.保持物料中的有效成分：食品、药品原料等热敏性物料的干燥、灭菌；

　　.干燥速度高于热风干燥；产品的含水率更低、杀菌效率高；

　　.可利用蒸汽的潜热，热效率高，节能*；

　　.高温瞬间灭菌设备干燥效率、降低干燥能耗、减少环境污染、提高产品质量；

　　微氧环境下加工，可抑制食物的腐化氧化；对残留的农药起到气化的作用

　　高温瞬间灭菌设备的应用实例：

　　.低水分香料、小麦粉等原料的杀菌难题：

　　.内部热传导性差，难以均匀加热；

　　.水分含量少，难以有效地杀灭细菌；

　　.湿热杀菌易粘在装置内并结块；

　　.品质容易恶化：氧化变色、挥发性成分损失；高温瞬间灭菌设备可定量输送和在装置内的流动困难。